ППС 4 постовой 50 вагонов в сутки - STC -Промывочно пропарочные комплексы-Комплектующие

г.Санкт-Петербург,шоссе Революции,д.69 корп 102,оф 312 +7 (812) 960 35 73 mail: info@stc-russland.ru
Перейти к контенту

ППС 4 постовой 50 вагонов в сутки

Каталог
ВНТП-88
МПС СССР
ВЕДОМСТВЕННЫЕ НОРМЫ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ
ПРОМЫВОЧНО-ПРОПАРОЧНЫХ СТАНЦИЙ
Срок введения с 1990 года
ВВЕДЕНИЕ

Настоящие ведомственные нормы технологического проектирования промывочно-пропарочных станций ВНТП-88 разработаны взамен НТП-75, утверждённых МПС 8 января 1976 года № П-802.

1.3. Настоящие нормы распространяются на ППС, производящие горячую и холодную обработку котлов цистерн из-под всех видов темных и светлых нефтепродуктов и бункеров вагонов для нефтебитума.
1.4. Нормы не распространяются на проектирование предприятий по обработке цистерн из-под химических продуктов, а также на проектирование промывочно-пропарочных пунктов (ППП) и механизированных промывочно-пропарочных поездов (МППП).
1.5. Нормы являются руководящим документом, обязательным для всех организаций, осуществляющих проектирование ППС.
1.6. ППС должны проектироваться, как правило, в составе внешнего железнодорожного транспорта нефтедобывающих и нефтеперерабатывающих предприятий. ……..
1.7. Промывочно-пропарочные станции, как правило, следует располагать:
а) в районах добычи и переработки нефти;
б) в местах нахождения производственных объединений…, комбинатов и нефтеперерабатывающих заводов;
в) вблизи пунктов перелива жидких грузов с морского, речного и трубопроводного транспорта на железнодорожный;
г) в районах крупных нефтебаз.
1.8. При проектировании ППС следует с учётом местных условий предусматривать:
а) путевое развитие для выполнения манёвровых, ремонтных и других работ, связанных с технологией работы ППС;
б) крытые или открытые двусторонние эстакады для обработки котлов цистерн;
в) автоматизированную установку для подогрева воды и резервуары для запаса горячей промывочной воды;
г) автоматизированную насосную установку для подачи моющего раствора горячей и холодной воды на эстакаду под давлением;
д) насосную для перекачки производственных и фекальных стоков;
е) автоматизированные вентиляционные установки для дегазации котлов цистерн
ж) вытяжную вентиляцию для улавливания образующихся при горячей подготовке цистерн вредных парогазовых выбросов и устройства для их обезвреживания;
з) автоматизированную компрессорную установку для получения сжатого воздуха, используемого на технологические нужды;
и) очистные сооружения в составе, обеспечивающем в обязательном порядке возможность использования промывочной воды в обороте для сбора, отведения и очистки промывочной воды и конденсата с остатками нефтепродуктов, а также оборудование для выгрузки осадков и нефтешлама из очистных сооружений;
к) помещение для хранения коагулянта и других химреактивов;
л) лабораторию для определения состава остатка недослитых продуктов, поступающих в цистернах, и контроля за качеством воды и воздуха;
м) устройства связи, пожарную и звуковую сигнализации;
н) здравпункт;
о) административно-бытовые помещения: диспетчерско-операторский пункт с централизованным пультом дистанционного управления и контроля технологических процессов; гардеробные (кулисного типа), помещения для хранения и чистки средств индивидуальной защиты; помещения для дегазации и сушки спецодежды; душевые (по типу санпропускников); умывальные комнаты; ингаляторий; помещения на открытых эстакадах для обогрева в холодное время года; тёплые туалетные; прачечные и мастерские с оборудованием для механизированной стирки, химической чистки и ремонта спецодежды и средств индивидуальной защиты; комнаты отдыха и общественного питания; отделение для зарядки аккумуляторных фонарей и ремонта электрооборудования; ремонтно-механическая мастерская для ремонта оборудования, приспособлений и инвентаря; складские помещения и др.
1.9. Эстакада для обработки цистерн может располагаться на открытой площадке.
1.11. Нормы разработаны для ППС, специализирующихся на подготовке 4-осных и 8-осных цистерн и вагонов для нефтебитума к наливу и их текущем ремонте с суточной программой 300, 400, 500, 600, 800, 1000 и 1200 условных единиц, устанавливаемых заданием на проектирование. За условную единицу принята 4-осная цистерна.
1.12. При проектировании ППС должна обеспечиваться широкая кооперация объектов подсобно-вспомогательного назначения ППС, инженерных сооружений и коммуникаций со строящимися и действующими в составе промышленного узла предприятиями и сооружениями.
Предпочтение следует отдавать внутрирайонной кооперации.
1.13. Для ППС должна иметь место кооперация объектов общезаводского хозяйства и, в первую очередь, в части водоснабжения, очистки и сброса промышленных и хозбытовых стоков, электро-, тепло- и воздухоснабжения, лабораторного контроля, связи, ремонтного и складского хозяйства, хозбытовых и вспомогательных помещений.
1.14. Режим работы машин, оборудования и производств ППС по обработке и ремонту цистерн и вагонов для нефтепродуктов принимается круглогодовой с непрерывной рабочей неделей.
Номинальный годовой фонд времени работы оборудования (количество часов в году в соответствии с режимом работы, без учёта потерь)  24 х 365 = 8760 (ч)
Эффективный годовой фонд времени работы оборудования (чистое время работы, за вычетом неизбежных потерь в объёме 9 %)   7975 (ч).
1.15. Эффективный годовой фонд времени работы рабочих следует принимать по ОНТП 15-86 "Фонды времени работы оборудования и рабочих".
1.16. Продолжительность смены при круглосуточной работе ППС следует принимать:
а) промывальщиков-пропарщиков цистерн - 6 часов;
б) остальных - 8 часов.
1.17. Время перерывов для обогрева работающих на открытом воздухе в холодное время года определяется в соответствии с "Инструктивными указаниями по учёту нормативных требований научной организации труда при проектировании новых и реконструкции действующих предприятий железнодорожного транспорта, разработке технологических процессов и оборудования", М. Транспорт, 1981.
1.18. Режим работы и отдыха следует разрабатывать с учётом регламента обслуживания и степени вредности производства, продолжительность рабочей смены при этом устанавливается в соответствии с действующим списком производств, цехов, профессий и должностей с вредными условиями труда, работа которых даёт право на дополнительный отпуск и сокращённый рабочий день.
………..
1.24. В проектах ППС необходимо предусматривать мероприятия по защите технологического оборудования, аппаратуры и трубопроводов от коррозии в зависимости от свойства среды, условий эксплуатации, коррозионной стойкости материалов и результатов коррозионных исследований.
1.25. При выборе активных методов защиты (дренаж, катодная и протекторная защиты) необходимо учитывать вредное влияние катодных токов на незащищенные коммуникации и предусматривать их совместную электрозащиту от коррозии.
……..
Исходя из этих требований, хотя наш комплекс будет позиционироваться как промывочно-пропарочный пункт (ППП), но нельзя исключать вероятность подхода контролирующих органов к нашему объекту как ППС, состав комплекса можно определить следующим образом:





- модуль под технологическую оборотную воду  с системой очистки в исполнении 40-футового контейнера (1)
- модуль в исполнении 40-футового контейнера «Тепловой» (2)
- модуль  в исполнении 70-м3 ёмкости «Топливный» (3)
- модуль в исполнении 20-футового контейнера "Насосный" (4)
- модуль  в исполнении 40-футового контейнера "Котловой воды"  вместе с паровым котлом (5)
- модуль в исполнении 30-м3 ёмкости оборотной воды (6)
- модуль в исполнении 40-футового контейнера «Бытовой» (7)

Модуль под технологическую оборотную воду
с системой очистки в исполнении 40-футового контейнера

1. Нефтеловушка, двухкорпусная, объёмом 37 м3, черт.34-24-1205., 2-е воронки для сбора нефтеотходов, трубопровод для отвода собранных нефтеотходов, уровнемеры ультразвуковые, система паропровода для разогрева (змеевик).
2. 40-ф. контейнер, утеплённый сэндвич-панелями толщ.50 мм, разборка и утепления пола сэндвич-панелями толщ.100 мм.
3. Верхние смотровые люки на 40-ф. контейнере – 3 шт.
4. Дефектоскопия.
5. Разрешение на применение на пром. опасных объектах.
6. Материал - Ст.09Г2С.
7. Электрический котёл 45 кВт. (тэновый) - парогенератор замкнутого цикла. ПГВК-Т
8. Система нагрева и поддержания температурного режима.
9. Насос для перекачки нефтеотходов в ёмкость хранения.
10. Запорная арматура.




Модуль в исполнении 40 футового контейнера «Тепловой».

1. Номинальная производительность 4 т/ч. В состав модульной котельной входят следующие системы и оборудование:
- Паровой котел – 2 шт.;
- Горелочное устройство для сжигания дизельного топлива и мазута – IL-8S2 – 2 шт.;
- Газоходы горизонтальные в пределах модуля – 2 шт.;
- Газоход вертикальный вне пределов модуля Н=6м – 2 шт.;
- Ферма пристяжная для крепления дымовой трубы – 2 шт.;
- Расходная ёмкость под дизельное топливо V=750л;
- Трубопроводы подачи дизельного топлива на горелочное устройство;
- Трубопроводы подачи мазута в пределах модуля;
- Трубопроводы пара в пределах модуля, с учётом 3х врезок на технологические нужды;
- Трубопровод подачи воды на паровой котёл;
- Вестовые трубопроводы;
- Все трубопроводы укомплектованы необходимой запорной арматурой и приборами КИПиА.

Паровой котёл представляет собой двухходовой жаротрубный котел с инверсией пламени в топке и омываемым днищем. Номинальное рабочее давление 10 кгс/см2. Паровой котел
укомплектован:
- 2 индикатора уровня,
- 1 главный паровой клапан,
- 2 пружинных предохранительных клапана,
- 1 манометр,
- 1 предельное реле давления,
- 1 реле давления второй ступени горелки,
- 1 предохранительное реле давления с ручным перезапуском,
- 1 автоматический датчик уровня,
- 1 зонд безопасности по низкому уровню,
- 1 зонд безопасности по аварийно-низкому уровню,
- 2 питательных насоса,
- 2 фильтра,
- 3 изолирующих клапана,
- 2 обратных клапана,
- 1 запорный клапан продувки,
- 1 изолирующий клапан продувки,
- 1 панель управления (400V/1+N/50Hz).

2. Дополнительные опции.
Станция подготовки мазута.
- Предназначена для создания предварительного давления топлива на горелку, рециркуляцию подогретого топлива из топливного хранилища до горелки и смешения водной фракции и топлива для предотвращения выхода из строя горелочного устройства.
Комплект ЗИП.
В комплект ЗИП входят расходные материалы и оборудование:
- Электроды розжига – 1 к-т;
- Жиклер подачи топлива – 2 шт;
- Насос топливный для IL-8S2 – 1шт;
- Клапан электромагнитный для IL-8S2 – 1шт;
- Датчик-реле давления – 1шт;
- Датчик уровня кондуктометрический – 3шт;
- Сменный картридж для дизельного топлива – 2шт;
- Манометр измерения давления топлива – 1шт;
Аварийно-техническое обслуживание.
Под предлагаемым техническим обслуживанием подразумевается выезд квалифицированных специалистов на строительную площадку для проведения регламентного обслуживания технологической паровой котельной.
Аварийное обслуживание - выезд квалифицированных специалистов на площадку для восстановления работоспособности котельной, в случае ее аварийной остановки. В стоимость годового аварийного обслуживания входит 2 (два) выезда.
В составе стоимости обслуживания учтены непосредственные затраты на рабочее время специалистов, а также: транспортные расходы, проживание и питание. Объем обслуживания – два котла, горелки и мазутное хозяйство.





Модуль  в исполнении 40-футового контейнера «Топливный»

1. Разрешение Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору №РРС 00-30015
2. Техническое заключение экспертизы промышленной безопасности ООО «НПП «Химическая безопасность» №12-ТУ-00833-2008;
3. Обечайка СтЗПС5 толщ.6 мм (учтен припуск на коррозию – 1,2 мм с учётом нахождения в резервуаре средне-агрессивной среды – мазут, дизельное топливо, керосин)
4. Теплоизоляция Rocwool маты базальтовые толщ. 100 мм
5. Паровые змеевики для быстрого разогрева нефтепродуктов.
6. Электрический котёл 45 кВт. (тэновый) - парогенератор замкнутого цикла. ПГВК-Т
7. Система нагрева и поддержания температурного режима.
8. Уровнемер ультразвуковой.
9. Устройство приёма и выдачи нефтепродуктов в автомобильный транспорт.
10. Насос реверсивный для приёма и выдачи нефтепродуктов в автомобильный транспорт.
11. Система спуска подтоварной воды.

Модуль в исполнении 20-футового контейнера "Насосный"
 
1. Система  насосов с резервированием потоков воды и топлива для бесперебойной работы комплекса, снабжённая системой гидроциклонов и магнитным преобразователем.


-  Подающая линия –2 блока по 4 вертикальных центробежных,
многоступенчатых насосов Lowara с высокоэффективным двигателем.
Поверхностные трехфазные двигатели Lowara SM ≥ 0,75кВт и PLM
имеют значения КПД, которые относятся ко 2-му
классу энергоэффективности (IE2) с частотным
преобразователем, пультом управления,
реализованные в составе насосной станции
EPS/15SV08F075T-HV4.075-1410165



-  Насосные агрегаты «Криброл ЭП» предназначены для
перекачивания следующих типов жидкостей:
- промышленных сточных вод;
- нефти и нефтепродуктов;
- неоднородных по плотности и вязкости жидкостей;
- жидкостей с абразивными включениями;

Насосы, насосные агрегаты эксплуатируются в условиях умеренно-холодного климата (УХЛ), категория размещения 1 с номинальной температурой окружающей среды не выше 50 и не ниже минус 300 С по ГОСТ 15150. Насосные агрегаты комплектуются электродвигателями общепромышленного и взрывозащищенного исполнения.

Технические характеристики насосного агрегата «Криброл ЭП-90».
Производительность (м3/час) - до 90          Вход Ду (мм.) -100
Давление (bar.) - до 8                                    Выход Ду(мм.) -100
Обороты 1/мин. - 1000                                  Ширина (А) (мм.) - 450
Мощность двигателя (кВт.)                          Высота (В) (мм.) -580
(при давлении 8 bar.) - 25                              Длина (С) (мм.) -720
Высота центра (D) (мм.) - 260                      Общий вес (кг.) – 62


- Гидроциклоны.
В напорные гидроциклоны вода подаётся через тангенциально направленный патрубок в цилиндрическую часть. В гидроциклоне вода, двигаясь по винтовой спирали наружной стенки аппарата, направляется в коническую его часть. Здесь основной поток изменяет направление движения и перемещается к центральной части аппарата. Поток осветлённой воды в центральной части аппарата по трубе выводится из гидроциклона, а тяжёлые примеси вдоль конической части перемещаются вниз и выводятся через патрубок шлама.




Срок изготовления – 30 календарных дней.
2. ЭМУ - Электромагнитная установка предназначена для обработки водонефтяных эмульсий типа нефть в воде интенсивным низкочастотным импульсным магнитным полем. Препятствует отложению солей, снижает коррозионную активность среды, разрушает эмульсии.
Предлагается использовать данную установку с целью интенсификации очистки воды от нефтепродуктов. Предлагаемый эффект достигается путем ускорения коагуляции частиц нефтепродуктов в воде, что ускоряет процесс естественного разделения по фазам (образование пленки нефти на поверхности воды). Отделившеюся в процессе такой обработки нефть достаточно отобрать в отстойнике.




3. Утеплённый 20-ти футовый контейнер, утепление – сэндвич-панели толщиной 50 мм.




Модуль в исполнении 40-футового контейнера "Котловой воды"

1. Емкость односекционная под котловую воду с системой дополнительной очистки, ёмкость резервуара 17 куб.м., толщина стенки – 6 мм. утепление – 100 мм. конструктивная система тонкой очистки и забора нефтяных образований.
2. Паровые змеевики для быстрого разогрева нефтепродуктов.
3. Электрический котёл 45 кВт. (тэновый) - парогенератор замкнутого цикла. ПГВК-Т
4. Система нагрева и поддержания температурного режима.
5. Уровнемер ультразвуковой.
6. Паровой котёл (резервный) производительностью 2 тонны пара в час




Эстакада с переходными мостиками



Устройства верхнего налива, устройства нижнего слива, верхний универсальный размывочный стояк.

1. Устройство верхнего налива УНЖ-100АС-02.03
предназначено для верхней подачи пара
и технологической воды в железнодорожные
вагон – цистерны.


2. Устройство нижнего слива УСН-150Э-04
с зоной действия 4 м предназначено для
нижнего слива нефти и нефтепродуктов
из железнодорожных вагонов – цистерн.


3. Универсальный размывочный стояк обеспечивает работу моечной машинки при обработке паром и технологической водой, а также обеспечивает герметичность технологического процесса.




Моечная машинка SCANJET SC15TW



На комплекс с учетом ЗИПа необходимо 4 головки SC15TW
Трубная обвязка, утеплённая с каналом электрического подогрева

1. Комплект утеплённых труб с фитингами и запорной арматурой.
2. Химический раствор на 2 месяца работы
3. Электромонтажные работы, техническая документация, комплект документов и инструкций по работе комплекса, разрешительная документация, обучение





+7(812) 960 35 73
Назад к содержимому